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DFMA® Forum
2007 |
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DFMA Forumsinhalt 2007 in Heidelberg |
| Agenda
und Vortragsthemen |
Forum 27.-28. Juni 2007,
in Heidelberg
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DFMA - Vortrags - Forum
DFMA - Workshop
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27. Juni 2007
28. Juni 2007 |
Innovative Gewinne erhöhen
in dynamischen Märkten
mit DFMA® Concurrent Costing®
Prävention statt Reaktion mit
Design for Manufacture and Assembly
Mit einfacher entwickelten Produkten
- Wie Kosten gezielter optimieren?
- Welche Schritte helfen um Entwicklungs-
und Produktionsmethoden zuverbessern?
- Wie Lieferanten effizienter integrieren?
- Was für Werkzeuge gibt es, um Kosten
und Qualität zu optimieren?
- Wie Time to Market verbessern und
Serienabläufe beschleunigen?
- Welches Potential liegt noch im Einkauf? |
| Das Forum widmet sich verschiedenen
Themenschwerpunkten wie: |
Erster
Tag: DFMA Vortrags-Forum
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Ihre Informationsplattform:
Experten aus Medizin-/Rehabilitationstechnik, Antennenhersteller,
Elektrotechnische Industrie, Automobilindustrie und Luftfahrtindustrie berichten.
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Zweiter
Tag: DFMA-Workshop für Anwender
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| Ihre Möglichkeit zur eigenen praktischen Erfahrung
mit Methoden, Vorgehen und Werkzeug. |
| DFMA-Vortrags-Forum |
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Empfang mit Registrierung |
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1.) Begrüßung und Eröffnung |
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Moderation: Pius Poredos, amc, Stein am Rhein
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| 2.)
Förderung des Kostenbewustseins in der Medizin-/Rehabilitationstechnik |
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• Systematischeres «Market Driving Costing» mit DFA
• Mit Kreativ-Workshops Lösungen optimieren
• Steigerung der Effizienz durch DFA als Vorläufer zu FMEA
• Stringentes Arbeiten und Praxisbeispiele der Kostenoptimierung
bei Antrieben
Thomas Birmanns, Director Product Development
Alber Ulrich GmbH Rehabilitations-Technik
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3.)
DFMA Anwendung und Implementierungs-Strategie beim
führenden Antennenhersteller |
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• Strategische Entscheidungskriterien für DFMA aus Managementsicht
• Voraussetzungen und Ausbildung zum erfolgreichen DFA Moderator
• Effizientere Teamarbeit mit DFA Workshops
• Vorausschauende Kostenoptimierung (DFM)
Walter Staniszewski, Leiter Entwicklung Konstruktion
Kathrein Werke KG
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| 4.)
DFMA Kosteninformation im Value Management |
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• Value Management bei Festo
• Verbesserung der Kosten-Transparenz bei der Zielkostenerreichung
• Methodeneinsatz im Neuheitenentstehungsprozess
• Praxisbeispiel und Erfahrungen
Udo Geldmann, Leiter Value Management
Festo AG & Co.KG
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| 5.) Verstärkung der Methodenkompetenz im Produktentwicklungsprozess |
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• Top Down Methodenansatz bei Volkswagen
• Einführung einer Methode am Beispiel von DFA
• Wann ist der Einsatz von Methoden nachhaltig erfolgreich?
• Reifegradspiegel für den Methodeneinsatz
Jörg Reitmeier, Konzern Qualitätssteuerung,
Leiter Methoden-und Prozessberatung
Volkswagen AG
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| 6.) Kosten präventiv analysieren und optimieren bei komplexen Produkten |
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• Systematischerer Umgang mit grossen Teileumfängen
• Wichtige Erfolgsvoraussetzungen für die Kosten-Analysearbeit im Team
• Steigerung der Team-Effizienz: Alternierende Moderation mit zwei
DFA Experten
Andreas Kuhl / Thomas Lehmann, DFA Moderatoren
JK Holding GmbH
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| 7.) Präventive Kostenoptimierung in der Luftfahrt-Zulieferindustrie |
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• Spagat zwischen Sicherheit, Qualität und Kostendruck
• Verbesserung der DFMA Kostenoptimierung durch strategische Methodik
im Vorfeld
• Praxisbeispiele der DFM Kostenoptimierung aus der Luftfahrt
Ralf Dreisilker, Entwicklungsbereichsleiter
Nord-Micro AG & Co OHG
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| 8.) Best Practice in der Entwicklung und Produktion |
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• DFMA als integraler Bestandteil von Industrial Engineering
• Präventives Optimieren statt reaktives Krisenmanagement
• Integration von DFAs in den Design Review Prozess
• 5 Jahre DFA, was wurde erreicht?
Johann Gurtner, Werksleiter
Siemens VDO Automotive |
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Abschliessendes Feedback, Fragen,
Ausblick
Ende des DFMA-Vortrags-Forums |
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Eingeladen am DFMA Vortrags-Forum sind:
Führungskräfte und Mitarbeiter aus herstellenden Unternehmen aus kostensensiblen Bereichen wie:
• Vorausentwicklung, Entwicklung, Konstruktion
• Prozessplanung, Fertigungsplanung
• Einkauf (Controlling, Kalkulation)
• Methoden-Bereich, Qualität
• Strategie-Planung
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DFMA-Workshop |
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| 1.) Einführung in DFMA |
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• Erwartung an die präventive Optimierung
• Einführung in das Verfahren und die Werkzeuge
• Die drei wichtigsten Schritte der DFMA-Vorgehensweise
• DFA-Prinzipien und Philosophien
• Ermittlung der minimalen Teileanzahl
• Auswirkung der Verringerung der Teilezahl auf
Kosten, Qualität und Markterfolg
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| 2.) Praktische Anwendung von DFA |
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• Wie mit DFA die Kosten präventiv
optimiert werden können
• Die DFA-Baseline-Analyse an einem Beispiel
• Kennenlernen der Aufgabe/ Lösung: Aufbau der Produktstruktur
• Informationsnivellierung: Beantworten der DFA-Fragen
• Der moderierter Optimierungsprozess im Team mit DFA
(Teilnehmer arbeiten in Gruppen an einem Beispiel)
• Ideenfindung und Präsentation der Teamergebnisse
• Erstellen von Potenzial- /Vergleichsanalyse(n) für Entscheidungen
• Der Einfluss der präventiven Optimierung DFA auf die
Qualität
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| 3.) Geometrie/ Prozess/ Herstellwerkzeug
präventiv optimieren |
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• Material-, Prozess- und Werkzeugkosten
präventiv ermitteln (DFM Anwendung)
• Verbesserung der Bauteilgeometrie zur Kostenreduktion
• Wie der kostengünstigste Herstellprozess gefunden werden
kann
(sowie andere Kosten-Szenarien)
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| 4.) Einführungsmodelle und Anwender |
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• Anwendungen aus der industriellen
Praxis
• Geeignete und ungeeignete DFMA-Anwender und Moderatoren
• Was sind erfolgreiche Einführungsmodelle
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Wer sollte teilnehmen? |
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• Entwickler, Konstrukteure, Prozess-
und Fertigungsplaner
• Methoden-Fachleute, Controller, QS-Fachleute, Facheinkäufer
• Mitarbeiter aus dem technischen Controlling
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Workshopleiter |
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Josef T. Pfammatter, stv. Geschäftsführer
von amc
Für die Anmeldung nehmen Sie bitte Kontakt auf unter:
Tel. 0041 (0) 52 741 30 44 oder per Email an kontakt@dfma.de
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Veranstaltungsort
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