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DFMA® Forum
2005 |
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DFMA Forumsinhalt 2005 in Stuttgart-Vaihingen |
| Agenda und Vortragsthemen |
Forum 28.-29. Sept. 2005, in Stuttgart-Vaihingen |
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DFMA - Vortrags - Forum
DFMA - Workshop
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28. September 2005
29. September 2005
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Kosten erforschen
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Gewinne steigern mit
DFMA® Concurrent Costing®
Prävention statt Reaktion mit
Design for Manufacture and Assembly
Mit einfacher entwickelten Produkten
- Wie Kosten gezielter optimieren?
- Welche Schritte helfen um Entwicklungs-
und Produktionsmethoden zuverbessern?
- Wie Lieferanten effizienter integrieren?
- Was für Werkzeuge gibt es, um Kosten
und Qualität zu optimieren?
- Wie Time to Market verbessern und
Serienabläufe beschleunigen?
- Welches Potential liegt noch im Einkauf?
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| Das Forum widmet sich verschiedenen
Themenschwerpunkten wie: |
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Erster Tag: DFMA-User-Meeting
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Expertenvorträge am 1. Tag
Ihre Informationsplattform:
Experten aus Automobil- und Zulieferindustrie, Flugzeugantriebsaggregate-Bau,
Druckindustrie, Elektrotechnische Industrie, sowie Büro- und
Datentechnik berichten.
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Zweiter Tag: DFMA-Workshop für
Anwender
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Ihre Möglichkeit zur eigenen praktischen Erfahrung
mit Methoden, Vorgehen und Werkzeug.
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DFMA-Vortrags-Forum
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| Empfang und Check-in
ab |
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| 1.) Begrüßung
und Eröffnung |
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Moderation: Pius Poredos, amc, Stein am Rhein
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2.) DFMA Implementierungs-Strategie beim führenden
Antennenhersteller Kathrein
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• Strategische Entscheidungskriterien für DFMA aus Managementsicht
• Voraussetzungen und Ausbildung zum erfolgreichen DFA Moderator
• Effizientere Teamarbeit mit DFA Workshops
• Vorausschauende Kostenoptimierung (DFM)
Steffen Goldberg, DFMA Koordinator/Moderator
Walter Staniszewski, Leiter Entwicklung Konstruktion
Kathrein Werke KG |
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3.) Neue Potentiale mit DFM im Einkauf erschliessen
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• Verbesserung der Transparenz
• Zuverlässigkeit der Zielkosten
• Verhandlungskompetenz
Karl v. Bodelschwingh, Abteilungsleiter Materialwirtschaft
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Produktbereich Kälte
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4.) Präventive Qualitätsoptimierung
bei Haushaltseräten
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• Die DFA Tradition
bei Vorwerk zur proaktiven Qualitäts- und
Kostenoptimierung
• Steigerung der Entscheidungs- und Kostensicherheit mit DFA
in den verschiedenen Phasen der Produktentstehung
• Zusätzliche Markterfolge mit dem "Thermomix"
Dr. Stefan Hilgers, Senior Product Manager
Vorwerk Deutschland Stiftung & Co. KG
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5.) Potentiale zur Kostenreduktion bei Designer
Produkten
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• Branchenübergreifender
Rückblick auf 7 Jahre Einsatz von DFMA.
Muss Design immer viel Geld kosten?
• Die Verbindung von kreativer Lösungsfindung, rationalem
Bewerten und
Entscheiden in DFA Workshops
• Steigerung der Effizienz in dezentralisierten Entwicklungsorganisationen
Dr. Heinrich Iglseder, Leiter Konzernentwicklung
Samas Deutschland AG
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6.) DFMA in Use at John Deere: Integration of
Cost Tools in Product Development
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• Strategic decision
for DFMA implementation
• DFM cost analysis an improvement in agricultural machines
• How improving Teamwork with DFA
Curtis Jensen
John Deere Agricultural Division Moline USA
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7.) Systematischer Einsatz von TRIZ und DFA
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• Rolle und Business
Requirements von Rolls-Royce Deutschland
• Systematisches Finden, Bewerten und Umsetzen neuer Ideen
mit
TRIZ und DFA bei Hightech-Produkten
• Wichtige Erfahrungen mit der Anwendung von DFA und TRIZ
Dr. Stuart Lee, Design Capability Owner OE
Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co. KG
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8.) DFMA im Zielerreichungsprozess bei DaimlerChrysler
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• Top Down and Bottom
Up, Implementierung von DFMA
• Voraussetzung für erfolgreiche Projekte mit internen
Partnern
und externen Lieferanten
• Der wirksame Einsatz von DFA in der Wertanalyse
• Systematisches Follow Up zur Realisierung von Einsparungen
Emil Grabo, Leiter Wertanalyse
DaimlerChrysler AG
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Abschliessendes Feedback, Fragen, Ausblick
Ende des DFMA-Vortrags-Forums
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Eingeladen am DFMA Vortrags-Forum sind:
• Vorausentwicklung, Entwicklung, Konstruktion
• Prozessplanung, Fertigungsplanung
• Einkauf (Controlling, Kalkulation)
• Methoden-Bereich, Qualität
• Strategie-Planung
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DFMA-Workshop
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1.) Einführung in DFMA
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• Erwartung an die präventive Optimierung
• Einführung in das Verfahren und die Werkzeuge
• Die drei wichtigsten Schritte der DFMA-Vorgehensweise
• DFA-Prinzipien und Philosophie
• Ermittlung der minimalen Teileanzahl
• Auswirkung der Verringerung der Teilezahl auf
Kosten, Qualität und Markterfolg
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2.) Praktische Anwendung von DFA
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• Wie mit DFA die Kosten präventiv
optimiert werden können
• Die DFA-Baseline-Analyse an einem Beispiel
• Kennenlernen der Aufgabe/ Lösung: Aufbau der Produktstruktur
• Informationsnivellierung: Beantworten der DFA-Fragen
• Der moderierter Optimierungsprozess im Team mit DFA
(Teilnehmer arbeiten in Gruppen an einem Beispiel)
• Ideenfindung und Präsentation der Teamergebnisse
• Erstellen von Potenzial- /Vergleichsanalyse(n) für Entscheidungen
• Der Einfluss der präventiven Optimierung DFA auf die
Qualität
• Einblick in die "Deltabewertung" von
Teile-/Montage-/Werkzeugkosten und Risiko
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3.) Geometrie/ Prozess/ Herstellwerkzeug präventiv
optimieren
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• Material-, Prozess- und Werkzeugkosten
präventiv ermitteln (DFM Anwendung)
• Verbesserung der Bauteilgeometrie zur Kostenreduktion
• Wie der kostengünstigste Herstellprozess gefunden werden
kann
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4.) Einführungsmodelle und Anwender
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• Anwendungen aus der industriellen
Praxis
• Geeignete und ungeeignete DFMA-Anwender und Moderatoren
• Was sind erfolgreiche Einführungsmodelle
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Ende des Workshops
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Wer sollte teilnehmen?
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• Entwickler, Konstrukteure, Prozess-
und Fertigungsplaner
• Methoden-Fachleute, Controller, QS-Fachleute, Facheinkäufer
• Mitarbeiter aus dem technischen Controlling
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Workshopleiter
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Josef T. Pfammatter, stv. Geschäftsführer
von amc
Für die Anmeldung nehmen Sie bitte Kontakt auf unter
Tel. 0041 (0) 52 741 30 44 oder per Email an kontakt@dfma.de
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