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DFMA® DFA-/
DFM-/ DFS-/ DFE-Training |
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| Das primäre Ziel der Trainings ist
neuen Anwendern den ersten Umgang mit den DFMA Werkzeugen zu erleichtern
und zu einem schnelleren Einstieg in die Techniken der präventiven
Kostenoptimierung zu verhelfen. |
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Zur Erreichung dieses Zieles wurden von
amc ein DFMA Basistraining, sowie verschiedene DFM-, DFS-, DFE- On
the Job Trainings entwickelt. Das allgemeine Programm des DFMA Basistrainings
kann anschliessend auf dieser Seite eingesehen werden.
Das On the Job Training wird auf Ihre firmenspezifischen Verhältnisse
zugeschnitten. Dazu bitte Kontakt mit amc aufnehmen, sowie auch für
die Vergabe eines Benutzernamens und Kennwortes für Sie, um detaillierte
Informationen unter Anwender Login einzusehen.
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Basis - Training in DFMA
Programm siehe unten
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Diese verschaffen Übersicht und Grundkenntnisse
in der DFMA Methodik und den Werkzeugen zur präventiven Optimierung
von Produkten bezüglich Kosten Qualität und Time to Market |
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Basis-Training in DFA mit
On the Job Training für Moderatoren
(für Anwender
mit Login)
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Das präventive Vereinfachen der Produktstruktur,
Optimieren der Montage, sowie der Produktqualität (Methodenteil
für die Moderation durch Kostenexperten). Die methodische Systematisierung
von Optimierungsarbeiten im Projektteam |
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Basis - Training in DFM mit Customizing
(für Anwender mit
Login)
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Die Kostenermittlung und Optimierung von
Einzelteilen, deren Prozesse und Werkzeugkosten (für Entwickler,
Controlling/Kalkulation, Facheinkäufer, Technologieexperten) |
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Basis - Training in DFS mit
On the Job Training
(für Anwender
mit Login)
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Das Definieren der Servicejobs mit Reduktion
des Serviceaufwandes zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit (für
Anwendungstechniker, Servicefachleute und Kundendienst/Customer Services) |
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Basis - Training in DFE mit
On the Job Training
(für Anwender
mit Login)
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Hier lernen Anwender die möglichen
Entsorgungsszenarien zu analysieren. Danach werden diese bezüglich
Kosten für das Unternehmen (Aufwand/Materialwerte), sowie hinsichtlich
Belastung für die Umwelt optimiert (für Umwelt- Recycling-Fachleute). |
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Update Trainings
für Erweiterungen |
(Diese werden situativ entsprechend den
neuen Updates durchgeführt) Informieren Sie sich bitte direkt
bei amc |
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| Programm Basis - Training in DFMA |
| Einführung in DFMA |
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» Einführung in das Verfahren
und die Werkzeuge
» Die drei wichtigsten Schritte der DFMA Vorgehensweise
» DFA-Philosophie und Prinzipien
» Ermitteln der Minimal Teilezahl
» Bedeutung der Teileminimierung auf Kosten, Qualität
und Markterfolge |
| DFA-Analyse |
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» DFA - Ist Analyse "zu Fuß"
an einem Beispiel
» Zielsetzung und Verbesserungen in Arbeitsgruppen
» Die DFA Vergleichsanalyse |
| Praktisches Anwenden der DFMA-Werkzeuge |
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» Der moderierte Optimierungsprozess im Team
mit DFA
» (Teilnehmer arbeiten in Gruppen an einem Beispiel)
» Kennenlernen der Aufgabe/ Lösung: Aufbau der Produktstruktur
» Informationsnivellierung: beantworten der DFA-Fragen
» Ideenfindung und Präsentation der Teamergebnisse
» Erstellen der Potential- /Vergleichsanalyse(n) für Entscheidungen
» Ein Einblick in die "Deltabewertung" nach Geld und
Risiko (DFA-Buffet)
» Die präventive Qualitätsermittlung mit DFA
» DFM Analyse an dem Beispiel einer Teiletechnologie |
| Einführungsmodelle und Anwendungen |
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» Anwendungen aus der industriellen Praxis
» Geeignete und ungeeignete DFMA-Anwender und Moderatoren
» Was sind erfolgreiche Einführungsmodelle (Viele Wege
führen nach...) |
| Das Training dauert 2 Tage und wird mit 4 bis max.
6 Mitarbeitenden durchgeführt. Anfrage
über amc |
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