Service für Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte
Mit den drei Phasen der Kostenoptierung ist die DFMA – Methode eine grosse Hilfe für ein geschicktes Management auf systematischere Weise neue Produkte in den Markt zu bringen.
Der grösste Effekt wird dabei erzielt im präventiven Handeln in der Produkt- Vereinfachung was ganz zu Beginn in der Produkt-Entstehung erfolgt wenn es um die Erfüllung von Kundenwünsche geht. Hierbei komm der methodische Teil zum Einsatz, um Komplexitäten systematischer zu analysieren und zu vereinfachen.
Danach geht es in der zweiten Phase um die Herausforderung der Produkt und Prozess-Optimierung, und die optimalen Prozesse zu finden. Hierbei erhalten die Fachleute in Entwicklung und Konstruktion über 360 Mannjahre Kostenwissen verpackt in eine interaktiven Expertentool
In der dritten Phase geht es darum für die Beschaffung die Erforderlichen Funktionen mit minimalen Material, Prozess und Werkzeugkosten in der geforderten Qualität zu realisieren
Die Kosten besser in den Griff zu bekommen ist einerseits Basis bei neuen Produkten für deren für Markterfolge, wie auch bei laufenden um neue Impulse im Markt zu setzten.
Teamwork und Verantwortung bei DFMA
Methodisches Vorgehen und Teamarbeit schafft Erfolge. Ein interdisziplinäres Team aus allen beteiligten Bereichen nimmt das Produkt genauestens unter die Lupe. Bei DFMA arbeiten Konstruktion, Produktion, Montage, Qualitätssicherung, Produktionsplanung und Kalkulation zusammen.
Es gibt weniger Überbelastung einzelner Abteilungen, zusammen werden im Vorfeld die Konsequenzen des Entwurfs auf Herstellungsprozesse, Montage und Herstellkosten beleuchtet. Dadurch treten viele der üblichen Probleme erst gar nicht in Erscheinung oder können bereits im Ansatz gelöst werden.
In der heutigen Herausforderung an diese Mitarbeiter und den 3 Phasen der Optimierung dabei noch die Zeit im Griff zu haben ist eine weiter Herausforderung erfolgreicher Unternehmer. Jeder weiss, wer früher auf dem Markt ist, kann höhere Gewinne erzielen. Wie entscheidend ist es diesbezüglich ebenfalls eine Unterstützung zu haben.
DFMA macht Schule
Die Liste der DfMA-Anwender ist lang und enthält führende Unternehmen wie Alber, BMW, Bosch, Daimler, Electrolux, Ericsson – Kathrein, Hilite, Endres & Hauser, Wabco – ZF, um nur einige zu nennen.
Zum Beispiel gelang es der Firma Vorwerk durch die Verringerung der Teileanzahl die Montagekosten bei einem Produkt um fast 80% zu reduzieren, oder der Firma Endres & Hauser in einem ersten Projekten gleich über eine Million US$ Einsparung realisiert
Wie praktische Projekte zeigen, können ehrgeizige Ergebnisse erreicht werden, gemäss verschiedenen DFMA-Forumsberichten und Veröffentlichungen.
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Im DFMA-Forum lernen Sie anhand eines Fallbeispiels und zahlreichen Anwendungsbeispielen die Methodik DFMA